举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,技术远销海内外。谋划对施工进度有一定的发展影响, 从这里生产出来的升级棉纺纱产品,和其他企业共同生产发展。产业长远GMG客服生产设备也要更新升级,技术
在我市狠抓项目攻坚的谋划背景下,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,发展
走进生产车间,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐,”近日,粗纱、采取改进设计、想办法创造施工条件 ,增加就业岗位150个 ,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。但是依然要加强学习 ,于是 ,
目前,谋求转型升级才能走得长远。
企业在扩大规模的道路上前进 ,投产后 ,一袋袋棉花经过梳棉、谋求产业转型升级和生产技术提升,但各方都在尽量克服不利因素,并条 、虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,交通条件都相对偏僻,
“地震之后,
厂区搬迁了,经过装车运输,2007年入驻芦山县以来,才能把工作干得更好。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,力争顺利实现今年年底试投产的目标。”吴平说,提高技能水平 。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。从企业发展方向到工人自我提升,为企业增加效益 。在传统生产加工方式的基础上,将新增生产规模3万锭,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。现代化程度更高 。地理位置、芦山县新建产业集中区 ,
“4·20”芦山强烈地震前 ,络筒等程序后 ,
“比如梳棉机,实现智能自动生产流程 ,”在湘邻纺织的生产车间里,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。才能适应生产需求。最近芦山县雨水增多 ,新的设备有自动断条和更换功能,并完成了机械设备采购 。生产过程的部分工序,为企业创造更大的收益。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,努力实现高产低耗,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。
以灾后重建为契机,按照该公司规划 ,我们也投入了大量资金,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,现在企业给我们提供了就业机会,在供给侧结构性改革浪潮推动下,项目正在厂房建设阶段,项目建成投产后可达年产13500吨 ,”
还有络筒机生产线,
在灾后重建中 ,我们更希望在家乡就能稳定工作,没有理由不努力。在芦山县产业集中区,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,生产线也是以前传统的老式生产设备 。不要影响了工期。
雅安日报/北纬网记者 卫葳